Оптимізація логістичних процесів

  1. Оптимізація логістичних процесів. Крок 1
  2. Оптимізація логістичних процесів. крок 2
  3. Оптимізація логістичних процесів. крок 3
  4. Технологія just-in-case (про всяк випадок)
  5. Оптимізація логістичних процесів. крок 4
  6. Оптимізація логістичних процесів. крок 5
  7. Оптимізація логістичних процесів. крок 6
  8. Оптимізація асортиментного ряду
  9. Оптимізація логістичних процесів. крок 7
  10. Використання для контролю логістичних процесів на складі деяких параметрів ефективності роботи

Оптимізація логістичних процесів підприємства, або фірми, проводиться в наступних цілях   - максимальний сервіс клієнтам і партнерам компанії;   - досягнення оптимального рівня процесних витрат при бажаному рівні сервісу для клієнтів

Оптимізація логістичних процесів підприємства, або фірми, проводиться в наступних цілях
- максимальний сервіс клієнтам і партнерам компанії;
- досягнення оптимального рівня процесних витрат при бажаному рівні сервісу для клієнтів.

Оптимізація логістичних процесів. Крок 1

Вибір місця розташування для складів


Поділити регіони, в яких передбачається здійснювати збут продукції за географічною ознакою, за кількістю населення, за купівельною спроможністю, наявності традиції (і пов'язаної з нею потребою) споживання продукту.
Врахувати передбачувані способи реалізації: через дистриб'юторів (зі складами і системою доставки), через власні філії (створення власних регіональних складів і доставки до кінцевого споживача), пряма централізована доставка в регіони. Перевірку проводити за методом повних логістичних витрат.

Оптимізація логістичних процесів. крок 2

Укрупнені специфічні вимоги до технологій нового, або реорганізується складу


Загальна спеціалізація складу за швидкістю обороту:
скоріше для зберігання,
скоріше для забезпечення швидкої оборотності.
Багато, мало артикулів.
На яких зонах складу акцент:
велика зона прийому з великою кількістю розвантажувальних доків, зона тривалого зберігання і комплектації в одному технологічному обсязі або окремо,
здійснення набору товару і комплектації замовлень в окремих технологічних зонах,
застосування конвеєрного складання замовлень (палети, коробки, візки для збору замовлення рухаються через весь склад, кожен з відповідальних комірників, закріплених за певною ділянкою зберігання, групою товару, відбирає на переміщувану візок товар зі свого ділянки),
велика зона відвантаження з великою кількістю відвантажувальних доків.
Послідовність, одночасність або різночасності виконання складських технологічних операцій (технологічні карти):
розвантаження,
приймання,
розміщення на зберігання,
поповнення зони комплектації,
комплектація,
відвантаження (приклад: ніч - розвантаження ж / д вагонів, комплектація замовлень, ранок - за рахунок великої кількості відвантажувальних місць і великий зони відвантаження - швидка відвантаження замовлень на централізовану доставку, день - відвантаження клієнтів самовивозу і оптовиків з далекої доставкою, розвантаження - прийом автотранспорту ).
Проведення АВС - аналізу для розміщення товару по оборотності, за кількістю звернень до товару для комплектації (кількості тиків - teaks) стосовно для даного складського приміщення - конфігурація і поверховість приміщень, складських стелажів, інакше кажучи, за складністю доступу до різних зон і ділянок зберігання.
Проведення XYZ - аналізу для прогнозування попиту і відповідно частоти, обсягів і періодичності замовлень на товар.
Хронометраж, нормативи часу, «фотографії» технологічних процесів, особливо процесів комплектації замовлень (рядків замовлень, «тиків») однією людиною в одиницю часу.
Акцент мотивації співробітників на кількість комплектуються замовлень.
Заробітна плата - невелика фіксована частина + частина залежить безпосередньо від норм і якості вироблення.
Склад, орендований з "нашим" персоналом, або з відповідальним зберіганням і послугами складської обробки. У разі складу відповідального зберігання введення основного показника договірних відносин, наприклад вартості відвантаження вантажний одиниці, однієї тонни, певної кількості замовлень, одиниць товару, рядків замовлень і т. Д. Введення в договірні відносини норм складської обробки, подальше збільшення їх, навчання співробітників outsource - складу роботі з «нашим» товаром.

Оптимізація логістичних процесів. крок 3

нормування запасів


Визначення норм запасів.
Введення максимальної та мінімальної норм запасу приклад одиниці виміру запасу - в одиницях зберігання, в днях торгівлі і т. Д.) З урахуванням обсягів продажів, можливості зростання або падіння попиту, затримки товару в дорозі, реальних технологічних особливостей виконання плану - замовлення виробництвом. Менеджер, для правильного формування замовлення і дотримання нормативів по максимальною і мінімальною нормам замовлення, щодня відстежує: залишок на складі, поточну динаміку відвантажень (в періоді останніх двох - трьох тижнів по сьогоднішній день), товар в дорозі, товар, який прийшов сьогодні, товар замовлений . Рекомендується використання спеціалізованої програми або автоматизованих таблиць в Excel, Access.
Передбачуваний результат: збільшення ефективності використання складських площ, оборотних коштів, резерв по комплектації замовлень.

Технологія just-in-case (про всяк випадок)


Поява терміна і технології засновано на «російської специфіці» виникнення ризиків при визначенні обсягів закупівель того чи іншого товару
- простої на митниці (в результаті введення митницею нових, неоголошених правил при розмитненні),
- велика вірогідність поломки машини в процесі далеких поставок, а також складність ремонту в польових умовах.
Внаслідок виникнення подібних ризиків «російської логістичної специфіки» товар закуповується не в необхідній кількості, а дещо більше «про всяк випадок».

Оптимізація логістичних процесів. крок 4

Визначення співвідношень формування логістичного функціоналу за видами власності і залучення сторонніх послуг на підставі функціонально - вартісного аналізу загальних логістичних витрат
Транспортні основні засоби (наприклад - адміністративні ресурси, інформаційні ресурси, транспорт, склад) знаходяться у власності основного юридичної особи компанії. Те ж у власності логістичної компанії в рамках холдингу.
Складські площі в оренду, а персонал, обладнання, техніка складу власні.
Складські послуги залучаються в якості зовнішніх (відповідальне зберігання, наприклад).
Оперативна заміна, в разі потреби, орендованих складських площ, в зв'язку зі змінною динамікою продажів, а відповідно і потребами в цих площах (зі збільшенням-зменшенням, зміною конфігурації, зміною місця розташування, технологічної та технічної оптимізацією складського господарства).
Залучаються водії зі своїми автомобілями в якості постійних співробітників.
Наймаються автомобілі з водіями в транспортній компанії для надання транспортних послуг.

Оптимізація логістичних процесів. крок 5


Інформаційна система
Можливість партійного (по-тиражного) обліку, а також прибутковості кожної партії товару, за умови (наприклад), якщо один і той же товар в різних партіях (тиражах) має різну вхідну ціну (собівартість, закупівельну ціну).
Впровадження системи штрих-кодування, дозволяє отримати:
Скорочення часу і помилок при обробці документів.
Скорочення часу і помилок на етапах прийому товару, розміщення товару, збору і комплектації замовлень, перевірки скомплектованих замовлень, відвантаження скомплектованих замовлень.
Удосконалення контролю ваги і габаритних розмірів товару на стадії його отримання.
Використання штрих - кодів на аркушах підбору товару (комплектувальної накладної).

Оптимізація логістичних процесів. крок 6

Об'єднання всіх логістичних функцій в одному департаменті (управлінні)


Митниця, транспорт, склад.
Централізація місцевої дистрибуції.
Централізація, або децентралізація регіональної дистрибуції.
Один з варіантів вибирається на підставі функціонально - вартісного аналізу загальних логістичних витрат по кожному варіанту.

Оптимізація асортиментного ряду


Підставою для виведення тієї чи іншої товарної позиції з обороту і відповідно торгівлі має здійснюватися на підставі статистики продажів, і досліджень ринку.
Вибір конфігурації складського господарства і логістичної системи в цілому в залежності від кількісного обсягу асортиментного ряду і терміну реалізації готової продукції.

Оптимізація логістичних процесів. крок 7

Розподіл складів на окремі специфічні зони


З скарб може ділитися на окремі зони, кожна зі своєю специфікою розміщення товару, типом і конфігурацією стелажній системи, а може і її повною відсутністю, або іншою системою зберігання (бункерній, наприклад, набивні стелажі, консольні стелажі, стелажі для рулонного зберігання), в тому випадку, якщо товар принципово відрізняється за своїми габаритами, умов зберігання та розміщення (приклад - компанія займається плиткою; сантехнікою - ванни, унітази, меблі для ванної; лінолеумом, шпалерами, килимами, оздоблювальними матеріалами).

Використання для контролю логістичних процесів на складі деяких параметрів ефективності роботи


Оборотність (відношення середнього запасу за період до товарообігу за період). Чим вище, тим краще.
Відносна вартість складської операції (всі складські витрати + втрати від дефіциту продукції розділити на одиницю товару, або одиничну вартість товару - одну штуку, рубль вартості товару). Чим нижче, тим краще.
Характеристика дефіциту продукції (відсоток невиконання заявок).
Схематичний опис експертної системи з управління запасами, застосування якої веде до оптимізації (зменшення) запасу на складі
Збір статистики щодо руху товарів.
Розрахунок середньоденних продажів за кожен період часу. Інформація аналізується за останні 2 - 3 тижні (за рахунок цього згладжується вплив сезонних коливань).
Розраховуються: максимальний, страховий (мінімальний) запас, задається час товарів в дорозі, обчислюється величина фактично необхідного запасу (в штуках і днях).
Приймається рішення, що запас не повинен перевищувати такого-то кількості днів.
Грубе уявлення роботи системи: система бачить, що по певному товару інтенсивність руху більше, і замовляє його більше - і навпаки.
При досить рівномірному (за обсягами та асортиментом) вантажообігу згодом оптимізація призводить до того, що можна вивести якийсь набір товару (матрицю завантаження, або поповнення запасу), для завантаження в стандартну транспортну одиницю, для поповнення запасу на дистриб'юторському складі.

До списку публікацій

При копіюванні, чи цитуванні цієї статті, або її частини, необхідно вказувати посилання на цю статтю.

Нова складська логістика © 2001-2019

Нова складська логістика © 2001-2019